VCI obal nefunguje? 7 chyb, které mohou způsobit korozi i správně zabaleného výrobku

VCI obaly představují jednoduchý a účinný způsob ochrany kovových výrobků během skladování i přepravy. Nevyžadují olejování, nezanechávají na povrchu mastný film a po vybalení mohou být díly zpravidla ihned použity. Aby však ochrana fungovala správně, nestačí pouze vložit výrobek do antikorozního sáčku nebo jej zabalit do VCI fólie. Důležitý je také stav výrobku, vhodně zvolený materiál a správný postup balení.

Které chyby mohou účinnost antikorozního obalu výrazně snížit?

1. Balení vlhkých nebo znečištěných dílů

VCI obal slouží jako prevence proti vzniku koroze. Nedokáže ale napravit stav výrobku, který je už při balení mokrý, napadený korozí nebo znečištěný agresivními látkami.

Rizikem mohou být zejména zbytky vody, pot, soli, prach nebo nevhodné procesní kapaliny. Problém může vzniknout například tehdy, když pracovník manipuluje s kovovým dílem bez rukavic a na jeho povrchu zůstanou otisky prstů. Ty obsahují vlhkost a soli, které mohou podpořit lokální vznik koroze.

Před zabalením proto musí být výrobek čistý, suchý a vychladlý na okolní teplotu. Při manipulaci s citlivými díly je vhodné používat čisté rukavice.

2. Nedostatečně uzavřený nebo poškozený obal

VCI látky se z obalového materiálu postupně uvolňují do uzavřeného prostoru a vytvářejí kolem kovu ochranné prostředí. Pokud zůstane obal otevřený, netěsní nebo je proděravěný, ochranná atmosféra může unikat a dovnitř se současně dostává okolní vzduch a vlhkost.

Zvláštní pozornost je nutné věnovat ostrým hranám výrobků, které mohou fólii během balení nebo přepravy protrhnout. Pomoci mohou ochranné profily, proklady nebo volba mechanicky odolnější fólie. Sáčky a pytle je potřeba důkladně uzavřít vhodným způsobem podle jejich provedení, například svařením, lepicím uzávěrem nebo pevným přehnutím a přelepením.

3. Příliš velký prostor mezi VCI materiálem a kovem

Účinné látky musí uvnitř obalu dosáhnout potřebné koncentrace. Pokud je kovový díl umístěn v příliš velkém obalu nebo je VCI materiálu vzhledem k objemu balení málo, vytvoření ochranného prostředí může trvat déle nebo nemusí být dostatečné.

Rozměr sáčku, pytle či fólie je proto vhodné přizpůsobit balenému výrobku. U velkých beden, strojních celků a paletových jednotek může být potřeba doplnit ochranu o VCI papír, VCI zářiče nebo jiné antikorozní prvky. Konkrétní řešení by mělo vždy vycházet z rozměrů výrobku, délky skladování a podmínek přepravy.

4. Nesprávná volba ochrany pro daný kov

Ne všechny kovy reagují na okolní prostředí stejně. Ocel, litina, měď, mosaz, hliník nebo pozinkované povrchy mají rozdílné požadavky na ochranu. VCI materiál určený především pro železné kovy proto nemusí být automaticky vhodný pro všechny barevné kovy a jejich slitiny.

Před výběrem obalu je důležité přesně určit, jaký materiál má být chráněn. U výrobků složených z několika kovů je potřeba zvolit řešení vhodné pro kombinované neboli multimetalové použití. Správná volba VCI fólie ANTICOfol® nebo antikorozního papíru MULTIferro® pomáhá předejít nejen červené rzi na oceli, ale také oxidaci a změnám vzhledu barevných kovů.

5. Kombinace s neověřenými obalovými materiály

Výsledek neovlivňuje pouze samotný VCI obal. Uvnitř společného balení se mohou nacházet kartony, dřevěné prvky, pěny, lepidla, etikety nebo fixační materiály. Některé z nich mohou obsahovat zvýšenou vlhkost nebo uvolňovat látky, které ochranu kovu zhoršují.

Rizikové mohou být například nedostatečně vysušené dřevo a karton nebo neověřené materiály umístěné v bezprostřední blízkosti citlivého povrchu. U exportního a dlouhodobého balení je proto vhodné posuzovat celý obalový systém, nikoliv pouze jednu fólii či sáček. Pokud si kompatibilitou jednotlivých materiálů nejste jistí, je vhodné navrženou skladbu předem otestovat.

6. Zabalení teplého výrobku

Kovové díly bývají po obrábění, mytí nebo jiné výrobní operaci teplejší než okolní prostředí. Pokud je takový výrobek okamžitě uzavřen do obalu, může při jeho chladnutí dojít ke kondenzaci vlhkosti. Uvnitř balení tak vznikne prostředí, které riziko koroze zvyšuje.

Díly by se proto měly balit až po vyrovnání jejich teploty s prostředím, a to v suchém a pokud možno stabilním provozu. Při exportu, námořní přepravě nebo výrazných změnách teplot lze VCI ochranu podle konkrétních podmínek doplnit bariérovou fólií, vysoušecími sáčky a indikátorem vlhkosti.

7. Nesprávné skladování VCI obalů před použitím

Také nepoužitý VCI materiál potřebuje správné skladovací podmínky. Pokud zůstane role fólie nebo balík papíru dlouhodobě otevřený, vystavený vysokým teplotám, přímému slunci, vlhkosti nebo proudění vzduchu, může postupně ztrácet svou účinnost.

VCI obaly je vhodné uchovávat v původním uzavřeném balení, v suchu a mimo zdroje tepla. Odebírat by se mělo pouze množství potřebné pro aktuální práci a zbytek materiálu je potřeba znovu uzavřít. Současně je nutné respektovat doporučenou dobu skladování uvedenou výrobcem.

Antikorozní ochrana funguje jako systém

Spolehlivý výsledek nevytváří pouze jeden obalový materiál. Rozhoduje celý proces – od čistoty výrobku přes volbu správného VCI řešení až po uzavření obalu, skladování a podmínky přepravy.

Pokud se koroze objevuje i u zabalených výrobků, nemusí to automaticky znamenat, že VCI technologie nefunguje. Příčinou může být drobná chyba v balicím postupu, nevhodná kombinace materiálů nebo podmínky, se kterými původní řešení nepočítalo.

Společnost Bropack solution pomáhá zákazníkům navrhovat antikorozní balení podle konkrétního výrobku, druhu kovu, délky ochrany i způsobu přepravy. Součástí řešení může být také ověření balení a testování v náročných podmínkách. Správně navržený systém pomáhá omezit vznik koroze, počet reklamací i náklady na čištění a opakované balení.

Potřebujete ověřit, zda je vaše současné antikorozní balení správně navržené? Obraťte se na nás. Pomůžeme vám vybrat vhodný materiál i postup pro bezpečné skladování a přepravu vašich výrobků.